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Verteilersytem
 
 
 
Bewertung

Über das Verteilersytem wird die Schmelze von der Maschinendüse zu den Formnestern transportiert.
Je nach Geometrie des Formteils, dem verwendeten Material und der geplanten Stückzahl tritt die Fragestellung auf, welche Art des Verteilersystems zur Anwendung kommen soll. Unterschieden wird dabei zwischen Kalt- und Heißkanalsystemen.

Durch die Anwendung der rheologischen Berechnung ist es möglich, für beide Systeme jeweils ein Optimum zu finden. Basis der Betrachtung bildet die zuvor durchgeführte Füllanalyse.

Das Verteilersytem wird dabei so ausgelegt, dass die in der Füllanalyse für das Formteil gefundenen optimalen Parameter erreicht werden.

  
     
     
     
 
Balancierung / Kaskade

Beim Einsatz von Familienwerkzeugen in Kombination mit einem Kaltkanalverteiler tritt häufig eine ungleichmäßige Füllung der Kavitäten auf. Dies resultiert aus den in der Regel unterschiedlichen Volumina, welche gefüllt werden müssen.

Durch Anpassung der Querschnitte im Kaltkanalverteiler kann eine gleichmäßige Füllung der Kavitäten erreicht werden. Durch die Simulation werden die optimalen Querschnitte der einzelnen Verteilerabschnitte ermittelt.


Häufig wird zur Vermeidung von Bindenähten das Kaskaden-Spritzguss-Verfahren angewendet. Zu bestimmten Zeiten werden dabei die an einem Heißkanal befindlichen Nadelverschlussdüsen geöffnet und ggf. wieder geschlossen.
Durch die Simulation lassen sich die idealen Öffnungszeiten berechnen. Zusätzlich werden Wechselwirkungen mit den über andere Düsen gefüllten Bereichen deutlich.
Durch eine richtige Schaltung der Nadelverschlussdüsen erhöht sich die Qualität des Kunststoff-Formteils.